Comment calibrer le régulateur d'une machine à crimpes
Comment calibrer avec précision le régulateur d'une machine à cribler: du fonctionnement de base à la résolution de problèmes
Le mécanisme de réglage fin d'une machine de crimping de tuyau sert de "noyau" de l'équipement, déterminant la qualité du crimp sur les ensembles de tuyau hydraulique.Sa précision a une incidence directe sur les performances d'étanchéité du tuyau haute pressionSi le mécanisme de réglage fin n'est pas étalonné ou mal étalonné, il peut entraîner une série de conséquences:comme les raccords qui perdent de leur écoulement ou le détachement du tuyauCet article vise à fournir un guide complet et pratique pour l'étalonnage du mécanisme de réglage fin,couvrant tout, des principes fondamentaux et des procédures opérationnelles étape par étape aux ajustements spécifiques au modèle et aux techniques de dépannage.
Préparations du noyau avant l'étalonnage
1. Liste de contrôle des outils essentiels
Ensemble de jauges standard (couvrant les spécifications communes des connecteurs; précision: ±0,01 mm)
Calibreur numérique Vernier (décision: 0,01 mm; soumis à des contrôles périodiques d'étalonnage)
Un ensemble de clefs hexagonales, une clé réglable
Vêtements exempts de lingots, agents de nettoyage spécialisés
Carnet de bord d'étalonnage (pour les dates d'enregistrement, les numéros d'identification de l'équipement et les données d'étalonnage)
2. Sécurité et inspection des équipements
Déconnexion obligatoire de l'alimentation: éteindre l'alimentation principale et afficher un signe d'avertissement "Calibration".
Libération de pression: appuyez plusieurs fois sur le bouton de crimping pour libérer complètement toute pression résiduelle dans le système.
Procédure de nettoyage: Enlevez soigneusement les taches d'huile, les éclats de métal et les résidus de la vis à réglage fin, du cadran et des surfaces des matrices de crimping.
Vérification de l'état: Vérifier que le mécanisme de réglage fin tourne en douceur, s'assurer qu'il n'y a pas de liaison, de bruit anormal ou de relâchement.
Procédure d'étalonnage standard étape par étape
1. **Réglage de référence à point zéro**
Faites pivoter le bouton de réglage fin dans le sens antihoraire jusqu'à sa position limite; à ce stade, les matrices supérieures et inférieures doivent être complètement ouvertes sans espace visible.Observez si le pointeur de comptage s'aligne précisément avec la marque zéro sur l'échelle. S'il y a une déviation, relâchez la vis de fixation centrale sur le cadran, tournez doucement le cadran pour aligner le pointeur sur la position zéro, puis resserrez la vis.Cette étape doit être répétée 2 à 3 fois pour assurer un réglage stable du point zéro..
2. ** Épreuves en bloc de calibre standard**
Sélectionnez un bloc de calibre standard correspondant aux spécifications des matrices de crimpage actuellement utilisées et placez-le fermement au centre des matrices.Tournez lentement le bouton de réglage fin dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que les matrices serrer doucement le bloc de jauge et il ne peut plus se déplacer librementEnregistrez la lecture précise sur le cadran à ce moment; comparez-la à la valeur de profondeur de crimpage standard pour cette spécification spécifique afin de calculer l'écart réel.
3. **Réglage de la compensation de précision**
Sur la base de la valeur de déviation calculée, ajuster l'écrou de compensation situé à l'arrière du mécanisme de réglage fin.La rotation de l'écrou de compensation d'un quart de tour correspond à une modification de la profondeur de crimping d'environ 0.1 mm; sa rotation dans le sens des aiguilles d'une montre réduit la profondeur de crimping, tandis que sa rotation dans le sens inverse augmente la profondeur.poursuivre ce processus jusqu'à ce que l'erreur de lecture soit maîtrisée à ±0.02 mm.
4. **Vérification de précision à plusieurs points**
Ne limitez pas les essais à un seul point; choisissez plutôt 3 ̊5 blocs de jauge standard de spécifications différentes pour effectuer un essai sur toute la plage.Enregistrer l'écart entre la lecture réelle et la valeur standard pour chaque spécification, et tracer une courbe de linéarité de l'échelle.il indique que la tige de vis à réglage fin peut présenter une usure localisée.
5. **Confirmation réelle de crimping**
Une fois l'étalonnage terminé, prenez 3 ̊5 tuyaux hydrauliques et raccords de la même spécification et effectuez des opérations de crimping réelles.mesurer le diamètre extérieur à six points uniformément espacés autour de la circonférence de l'appareil en crochet; toutes les valeurs mesurées doivent être conformes aux normes industrielles pertinentes
Différences d'étalonnage entre les différents modèles de machines de crimpage
1. machine à cramponner manuellement
Focus d'étalonnage: correspondance entre la course de la poignée et l'échelle du micro-régulateur.
Mesures spéciales: la lecture du micro-régulateur doit être effectuée lorsque la poignée est appuyée à sa position limite.
Fréquence d'étalonnage: étalonnage une fois tous les 2 000 cycles de crimpage.
2. Machine de décapage électro-hydraulique
Focus d'étalonnage: l'impact des fluctuations de pression du système sur la profondeur de crimping.
Étapes spéciales: d'abord, calibrer la pression du système à sa valeur nominale; ensuite, procéder à l'étalonnage du micro-régulateur.
Précautions: éviter d'effectuer l'étalonnage lorsque la température de l'huile hydraulique est trop élevée ou trop basse.
3. Machine à écrire entièrement automatique CNC
Focus d'étalonnage: la synchronisation entre les paramètres du système CNC et le micro-régulateur mécanique.
Étapes spéciales: saisissez les valeurs de déviation mesurées réelles dans l'interface "Paramètres" du système pour permettre une compensation automatique.
Caractéristiques avancées: certains modèles prennent en charge une fonction d'étalonnage automatique "à une seule touche".
Troubles communs et solutions
| Les symptômes de la faute | Les causes possibles | Solution |
| Le cadran reste décentré même après avoir été réduit à zéro. | La vis de fixation du cadran est lâche, le pointeur déformé. | Resserrer les vis, remplacer le pointeur. |
| Les dimensions de crimping pour la même spécification sont incohérentes. | Usure des vis à réglage fin; fluctuation de la pression du système. | Remplacer les vis usées; vérifier la pression du système hydraulique. |
| Le bouton de réglage fin tourne de façon saccadée. | Substance étrangère dans la vis; lubrification insuffisante. | Nettoyez la vis et appliquez une graisse spécialisée. |
| Réglage de l'indemnisation invalide | L'écrou de compensation est démonté; l'assemblage du régulateur fin est endommagé. | Remplacer l'écrou de compensation; remplacer l'assemblage de réglage fin. |
| La profondeur de crimping fluctue de façon incohérente. | La matrice n'est pas correctement fixée; l'épingle de localisation est usée. | Réinstallez la matrice et remplacez la broche de localisation. |
Cycle d'entretien et d'étalonnage de routine
Étalonnage de routine: effectuer au moins une fois tous les 5 000 crimps ou une fois par mois.
Étalonnage obligatoire: requis après l'installation de nouveaux matrices de crimpage, après l'entretien de l'équipement ou après tout incident majeur lié à la qualité du crimpage.
Maintenance quotidienne: nettoyer la vis de réglage fin et appliquer de la graisse chaque semaine; éviter de frapper le cadran avec des objets lourds.
Conclusion
L'étalonnage précis du calibreur est la première ligne de défense dans le contrôle de la qualité de la production de raccords hydrauliques.Les fabricants peuvent non seulement augmenter le taux de réussite du produit à plus de 990,5% mais aussi prolonger efficacement la durée de vie des machines de crimpage et des matrices, réduisant ainsi les coûts de production.Il est recommandé d'établir une archive complète d'étalonnage des équipements pour enregistrer les données et les résultats de chaque étalonnage., fournissant une base fiable pour l'entretien des équipements et la traçabilité de la qualité.
