Dernières normes pour le sertissage de flexibles hydrauliques

Dernières normes pour le sertissage des tuyaux hydrauliques Les normes actuelles pour le sertissage des tuyaux hydrauliques sont classées en normes nationales en vigueur (dernières versions publiées ou mises en œuvre en 2024-2025) et en principales normes internationales. Ces normes se concentrent sur quatre dimensions clés : les processus de sertissage, la précision dimensionnelle, l'acceptation de la qualité et les règles de sécurité. Ils définissent explicitement à la fois les exigences obligatoires et les pratiques recommandées pour les opérations de sertissage. Ce qui suit est un résumé des normes les plus récentes et les plus largement utilisées, conçues pour être à la fois pratiques et faisant autorité, et applicables à un large éventail de scénarios de sertissage de flexibles hydrauliques.

Les normes nationales se concentrent principalement sur les versions publiées ou mises en œuvre entre 2024 et 2025, sous l'administration centralisée du Comité technique national de normalisation de l'hydraulique et de la pneumatique. Parmi ceux-ci, GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024 et GB/T 9065.2-2025 servent de documents fondamentaux pour les opérations de sertissage ; ils remplacent les versions précédentes et sont conçus pour répondre aux exigences de sertissage des flexibles hydrauliques de divers secteurs industriels et applications de machines d'ingénierie.

Cette norme adopte la norme internationale ISO/TS 17165-2:2018 comme équivalent et sert de document directeur de base pour les opérations de sertissage de flexibles hydrauliques. Il décrit explicitement les exigences procédurales pour l’ensemble du processus de sertissage, avec les points saillants suivants :

1. Préparation avant le sertissage : la norme définit clairement les exigences relatives à la sélection et à l'appariement des tuyaux avec les raccords. Il impose la sélection de tuyaux conformes aux normes telles que GB/T 15908 et GB/T 3683, ainsi que de raccords conformes aux normes de la série GB/T 9065. Le mélange de composants ayant des spécifications ou des matériaux différents est strictement interdit. Avant le sertissage, la surface du tuyau doit être nettoyée pour éliminer toute couche d'oxyde, résidus d'huile ou impuretés ; de plus, l'alésage intérieur du raccord doit être exempt de bavures et de dommages pour garantir un ajustement serré et sécurisé.
2. Spécifications du processus de sertissage : Il est stipulé que l'outil de sertissage doit être une machine de sertissage hydraulique spécialisée sélectionnée pour correspondre aux spécifications spécifiques du tuyau et du raccord. Avant le sertissage, la pression de l'outil doit être calibrée pour garantir une force de sertissage précise. Pendant le processus de sertissage, la profondeur d'insertion du tuyau dans le raccord doit être soigneusement contrôlée ; une fois insérée, l'extrémité du tuyau doit reposer fermement contre l'épaulement interne du raccord, sans jeu ni désalignement. Il est recommandé d'effectuer l'opération de sertissage en deux étapes (la première étape de sertissage à mi-course, suivie d'un sertissage à pleine course une fois que la position est vérifiée comme étant correcte) pour éviter des contraintes localisées inégales provoquées par un sertissage en une seule étape.
3. Contrôle qualité du sertissage : après le sertissage, l'interface entre le raccord et le tuyau doit être exempte d'espaces et de bavures. Les marques de sertissage doivent apparaître uniformes et bien formées, sans dépressions localisées, saillies ou indications de sertissage incomplet. La résistance à la traction axiale doit répondre aux exigences spécifiées pour le type de tuyau correspondant, garantissant ainsi une connexion sécurisée entre le raccord et le tuyau et éliminant tout risque de détachement. Enfin, la surface sertie doit être nettoyée après le processus pour éviter que les contaminants résiduels ne compromettent les performances d'étanchéité.
4. Champ d'application : Cela s'applique aux ensembles de tuyaux comprenant des tuyaux conformes aux normes internationales, telles que ISO 1436 et ISO 3862, et des raccords de tuyaux conformes à la série de normes ISO 12151. Le champ d'application couvre divers systèmes hydrauliques dans des secteurs tels que l'industrie générale, les machines de construction et l'exploitation minière.

Cette norme adopte, avec modifications, la norme internationale ISO 17165-1:2007. Il se concentre sur la spécification des exigences dimensionnelles liées au sertissage (servant de base essentielle à la précision du sertissage) et complète les exigences détaillées décrites dans GB/Z 44071-2024. Son contenu principal est le suivant :

1. Tolérances dimensionnelles de sertissage :Elle définit clairement les exigences dimensionnelles de sertissage pour les tuyaux de différents diamètres intérieurs nominaux. Par exemple, pour un tuyau avec un diamètre intérieur nominal de 6,3 mm, la tolérance du diamètre extérieur du raccord après sertissage doit être contrôlée à ± 0,1 mm près. De plus, la tolérance de longueur de l'ensemble de flexible doit être conforme aux spécifications standard pour éviter un désalignement de la position de sertissage causé par des écarts de longueur.
2. Dimensions correspondantes du raccord au tuyau :Elle stipule que la longueur de coupe du tuyau doit être contrôlée avec précision, avec une tolérance ne dépassant pas ± 2 mm. Après le parage, la couche de renforcement du tuyau (tresse en fil d'acier) doit rester intacte, sans dommage ni jeu. De plus, les dimensions de l'alésage intérieur du raccord doivent correspondre précisément au diamètre extérieur du tuyau, avec un jeu ne dépassant pas 0,2 mm, pour garantir une prise efficace du tuyau pendant le processus de sertissage.
3. Apparence et dimensions après sertissage :La surface sertie doit être lisse et plate, exempte de rayures ou de déformations évidentes ; l'orifice de montage doit être exempt de bavures et de chanfreinage excessif. Le diamètre de la section sertie doit être uniforme, avec un écart de diamètre au sein de chaque section transversale ne dépassant pas 0,15 mm, pour éviter une défaillance de l'étanchéité causée par des irrégularités dimensionnelles.

Cette norme définit des exigences spécifiques pour le sertissage des raccords de flexibles dotés d'un joint conique à 24°, applicables aux flexibles dont le diamètre intérieur nominal est compris entre 5 mm et 38 mm. Les exigences principales en matière de sertissage sont les suivantes :

1. Exigences de sertissage de la surface du cône : Lors du sertissage, il faut s'assurer que la surface du cône du raccord s'adapte parfaitement à la surface d'étanchéité du tuyau. La force de sertissage doit être appliquée uniformément sur la surface du cône pour éviter des contraintes localisées qui pourraient déformer le cône et compromettre les performances d'étanchéité. Après le sertissage, la surface du cône doit être exempte de rayures et de bosses, et l'ajustement par contact de la surface d'étanchéité doit dépasser 95 %.
2. Couple de serrage de l'écrou : Une fois le sertissage terminé, le couple de serrage appliqué à l'écrou du raccord doit être contrôlé dans la plage de 35 à 45 N·m. La valeur spécifique doit être ajustée en fonction des spécifications du tuyau ; un serrage excessif (qui endommage la surface du cône) ou un serrage insuffisant (qui entraîne des fuites) est strictement interdit.

Les normes internationales sont principalement centrées sur la série européenne EN et la série ISO. Notamment, la norme EN 853 est l'édition révisée de 2025 (la dernière version), tandis que les normes de la série ISO sont mises à jour parallèlement aux normes nationales chinoises, répondant ainsi aux exigences de sertissage pour les équipements hydrauliques importés et exportés. Le contenu principal est le suivant :

Cette norme constitue la norme prédominante dans la région européenne. Suite à sa révision en 2025, les exigences en matière de qualité de sertissage ont été renforcées. Les contenus de base liés au sertissage sont les suivants :

1. Exigences du processus de sertissage : La norme définit explicitement les paramètres de sertissage pour différents types de tuyaux. Pour les tuyaux de type 1SN (tresse métallique monocouche), la tolérance pour la réduction du diamètre de sertissage doit être inférieure à ±0,1 mm. Pour les tuyaux de type 2SN (tresse métallique double couche), la longueur de coupe spécifiée (longueur de retrait du caoutchouc) doit être précise à ± 2 mm près, et après le sertissage, la résistance à la traction axiale entre le raccord et le tuyau doit être ≥ 25 kN.
2. Acceptation de la qualité du sertissage : après le sertissage, un test de pression statique doit être effectué. L'ensemble est pressurisé à 1,5 fois la pression de service et maintenu pendant 60 secondes ; il est jugé acceptable si aucune fuite ou déformation ne se produit. Le nombre de cycles pour le test d'impulsion a été augmenté à 200 000 (contre 150 000 dans l'édition précédente) pour simuler les conditions de fonctionnement réelles et garantir la stabilité à long terme du joint serti.
3. Exigences particulières : Un nouveau test de résistance à la corrosion du biodiesel a été introduit. Le joint serti doit être capable de résister à une exposition prolongée au biodiesel sans rupture du joint ni détachement du joint. De plus, après le sertissage, le rayon de courbure du tuyau doit répondre à une exigence minimale de 8 à 10 fois son diamètre extérieur pour éviter une rupture induite par la contrainte au niveau du joint serti provoquée par la flexion.

Cette norme est une norme internationale reconnue mondialement ; la norme nationale GB/Z 44071-2024 l'adopte comme norme équivalente. Les principales exigences de sertissage s'alignent sur les normes nationales nationales, avec un accent particulier mis sur les points suivants : Les opérateurs de sertissage doivent suivre une formation professionnelle et maîtriser l'utilisation appropriée des outils de sertissage. Des enregistrements complets du processus de sertissage, y compris les paramètres de sertissage, les spécifications des tuyaux et les modèles de raccords, doivent être conservés pour faciliter la traçabilité future.

Que les normes nationales ou les normes internationales soient appliquées, les opérations de sertissage de flexibles hydrauliques doivent respecter les spécifications générales suivantes pour garantir la qualité et la sécurité du sertissage, points fortement soulignés dans les dernières normes :

1. Exigences de compatibilité des composants : le tuyau, le raccord et la virole (manchon) doivent être de mêmes spécifications et matériaux ; le mélange de composants est strictement interdit (par exemple, associer un tuyau en acier inoxydable avec une virole en acier au carbone, ou un tuyau φ16 avec un raccord φ14). Le modèle de virole sélectionné doit être compatible avec la couche de renfort du tuyau pour éviter toute défaillance de sertissage causée par une inadéquation des composants.
2. Exigences relatives à l'outil de sertissage :Les pinces à sertir doivent être calibrées périodiquement (au moins une fois par an) pour garantir une application précise de la pression. Les mâchoires de sertissage doivent être plates et exemptes d'usure pour éviter les marques de sertissage inégales causées par des défauts de l'outil. L'utilisation de clés manuelles standards en remplacement des pinces à sertir spécialisées est strictement interdite afin d'éviter une force de sertissage insuffisante.
3. Exigences en matière d'environnement de sertissage :L'environnement de travail doit être propre, sec et exempt de poussière et de contamination par l'huile pour empêcher les impuretés de pénétrer dans l'interface de sertissage. Dans les environnements à basse température (inférieure à -10°C), le tuyau et les raccords doivent être préchauffés à température ambiante avant le sertissage pour éviter la fragilisation du tuyau ou l'endommagement des surfaces d'étanchéité.
4. Exigences d'acceptation de qualité :Après le sertissage, une inspection visuelle doit être effectuée (vérification des bavures, déformations ou espaces), ainsi qu'un essai de traction (vérification de la résistance à la traction axiale conforme aux spécifications) et un essai de pression (vérification des fuites). Pour les systèmes hydrauliques haute pression (pression de service ≥ 31,5 MPa), des contrôles non destructifs doivent être réalisés après sertissage pour s'assurer de l'absence de défauts internes.
5. Interdictions :Les opérations de sertissage effectuées alors que le système reste sous pression sont strictement interdites. Il est strictement interdit de tordre ou d’étirer le tuyau après le sertissage. L’utilisation de tuyaux ou raccords endommagés ou vieillis pour le sertissage est strictement interdite. L’application de mastics standards sur l’interface de sertissage est strictement interdite (seuls des mastics haute pression spécialisés peuvent être utilisés).

1. Devise standard :Au niveau national, GB/Z 44071-2024 et GB/T 9065.2-2025 représentent les normes actuellement mises en œuvre. GB/T 44072.1-2024 entre officiellement en vigueur le 1er janvier 2025, remplaçant les versions précédentes ; dans la pratique, la priorité doit être donnée au respect des dernières versions de ces normes.
2. Applicabilité contextuelle :Pour les systèmes hydrauliques industriels domestiques, le respect des normes nationales (série GB) prime. Pour les équipements d'exportation ou les composants importés, il peut être fait référence à des normes telles que EN 853:2025 et ISO 17165-2:2018 pour garantir que la qualité de sertissage répond aux exigences spécifiques des régions ou des équipements correspondants.
3. Exigences en matière de personnel : les opérateurs de sertissage doivent posséder les qualifications requises et être familiers avec les dernières exigences standard ; toute opération non autorisée est strictement interdite. Une formation régulière doit être dispensée pour garantir la maîtrise des dernières spécifications et techniques opérationnelles du processus de sertissage.
4. En suivant les dernières normes de sertissage hydraulique, les fabricants et les prestataires de maintenance peuvent améliorer considérablement la sécurité des systèmes, prolonger la durée de vie des flexibles et garantir la conformité aux réglementations internationales.